W założeniu ich projekty - docelowo udostępniane bezpłatnie w internecie - mają być unikalne, a jednocześnie mają odpowiadać możliwościom finansowym np. osób niepełnosprawnych czy starszych i być alternatywą dla wielu profesjonalnych, ale drogich sprzętów. Z jednej strony jest więc to nauka i rozwój, a z drugiej pomoc potrzebującym.

Założycielem jest Maksymilian Śmiech - absolwent inżynierii biomedycznej na wydziale o tej samej nazwie Politechniki Śląskiej w Gliwicach. Był on jednym z konstruktorów wózka inwalidzkiego dla cierpiącej na porażenie czterokończynowe suczki Agnes. Właśnie wtedy, na początku br., pojawił się pomysł założenia fundacji.

Obecnie w fundacji udziela się Śmiech, który na co dzień pracuje przy projektowaniu transformatorów, oraz kilku wolontariuszy - jeszcze studentów. I choć fundacja formalnie działa dopiero od marca, konstruktorzy są już w trakcie realizowania kilku swoich projektów.

Jednym z nich jest stworzenie prototypu kosmetycznej osłony protezy kończyny dolnej. Jak tłumaczył Śmiech, drukowana w drukarce 3D osłona ma być alternatywą dla powszechnie stosowanych pokryć kosmetycznych, spośród których najpopularniejsze (głównie ze względów finansowych) są pokrycia protezy specjalistyczną gąbką i pończochą kosmetyczną o cielistym kolorze.

- Charakteryzują się one dosyć mało atrakcyjnym wyglądem i wysoką ceną, co jest związane z ich skomplikowanym procesem wytwarzania. Proces ten wymaga zaangażowania wyszkolonych fachowców, którzy ręcznie dostosowują ich kształt do anatomii pacjenta - mówił.

Ich propozycja to osłona wydrukowana w technologii 3D z plastiku ABS, który - jak podał Śmiech - ma dobrą wytrzymałość mechaniczną (z niego m.in. wykonane są klocki Lego).

- Koszt takiego druku to ok. 800 zł, zamiast 1-2 tys. dolarów. A jestem przekonany, że po zdobyciu doświadczenia jesteśmy w stanie wykonać osłonę podobnej jakości jak te profesjonalne. Poza tym, dajemy możliwość dobrania indywidualnego wyglądu takiej osłony - wskazał.

Projekt osłony jest w fazie budowy prototypu.

- Mamy już wydrukowaną osłonkę, którą chcemy przymierzyć u osoby, dla której jest tworzona. Być może uda się to niebawem. Następnie po naniesieniu poprawek związanych z kształtem osłonki, będziemy drukować ją ponownie, obrabiać mechanicznie i lakierować. Jeśli wszystko pójdzie zgodnie z planem, do końca roku osłonka powinna być gotowa - dodał.